污水流量計(jì)在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到多種故障，以下是一些常見(jiàn)故障及其解決方法：
1、無(wú)流量信號(hào)輸出
可能原因：
電源方面故障，如主電源或激磁電流熔絲損壞，電源線路板輸出各路電壓不正常。
連接電纜（激磁回路、信號(hào)回路）故障，如電纜斷開(kāi)、連接不正確。
液體流動(dòng)狀況方面故障，如液體流動(dòng)方向錯(cuò)誤、管道未充滿液體。
傳感器零部件損壞，如接線端子、激磁線圈損壞。
轉(zhuǎn)換器元器件損壞。
解決方法：
檢查電源，更換損壞的熔絲，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，必要時(shí)更換整個(gè)電源線路板。
檢查連接電纜系統(tǒng)，確保電纜連接正確、通斷正常。
檢查液體流動(dòng)方向是否與傳感器殼體上箭頭方向一致，確保管道充滿液體。
檢查傳感器零部件的完好性，使用萬(wàn)用電表和兆歐表檢查線圈是否斷開(kāi)、絕緣是否下降。
檢查轉(zhuǎn)換器，采用線路板備件替代法試排除故障。
2、輸出晃動(dòng)
可能原因：
流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的。
管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
外界雜散電流等電、磁干擾。
解決方法：
若流動(dòng)本身波動(dòng)，儀表輸出晃動(dòng)則是如實(shí)反映波動(dòng)狀況。可采取措施減緩其對(duì)流量?jī)x表測(cè)量的影響，如將流量傳感器遠(yuǎn)離脈動(dòng)源，利用管流流阻衰減脈動(dòng)，或在管線適當(dāng)位置裝上被動(dòng)式濾波器的氣室緩沖。
檢查管道是否充滿液體，若未充滿，應(yīng)調(diào)整傳感器安裝位置或改進(jìn)管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)。
檢查接地電阻是否小于10Ω，確保污水流量計(jì)良好接地，避免與其他電機(jī)和電器共用接地。
3、零點(diǎn)不穩(wěn)定
可能原因：
管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
管道有微量流動(dòng)，如截止閥密閉性差導(dǎo)致的微小泄漏。
傳感器接地不完善受雜散電流等外界干擾。
液體電導(dǎo)率變化或不均勻，電極污染等問(wèn)題。
信號(hào)回路絕緣下降。
解決方法：
檢查管道是否充滿液體，清除液體中的氣泡。
檢修或更換密閉性差的截止閥。
檢查接地電阻是否小于10Ω，確保污水流量計(jì)良好接地。
檢查液體電導(dǎo)率是否均勻，清除電極上的污染和沉積垢層。
檢查信號(hào)回路絕緣電阻，使用兆歐表測(cè)試電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)的電阻值。
4、流量測(cè)量值與實(shí)際值不符
可能原因：
轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確。
傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡。
信號(hào)電纜未處理好或使用過(guò)程中電纜絕緣下降。
傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求。
傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降。
解決方法：
復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值，檢查零點(diǎn)、滿度值是否正確。
檢查傳感器安裝位置是否正確，確保管道充滿液體且不含氣泡。
檢查信號(hào)電纜系統(tǒng)是否匹配、連接是否正確、絕緣是否下降。
調(diào)查傳感器上游流動(dòng)狀況是否符合要求，如有必要，調(diào)整傳感器安裝位置。
檢測(cè)電極與液體間接觸電阻和電極絕緣電阻是否正常。
5、其他故障及解決方法
流體不流動(dòng)但流量顯示不為零或顯示值不穩(wěn)：
檢查傳輸線屏蔽接地是否良好，避免外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端。
加固管線或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)。
檢修或更換關(guān)閉不嚴(yán)的截止閥。
檢查顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件是否變質(zhì)損壞。
未作減小流量操作但流量顯示逐漸下降：
檢查污水流量計(jì)過(guò)濾器是否堵塞并清除堵塞物。
檢查傳感器葉輪是否受雜物阻礙或軸承間隙是否進(jìn)入異物并清除雜物。

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